Výrobní procesy laminátu

Ruční výroba laminátu

Ruční výroba laminátu je nejstarší, nejjednodušší a nejčastěji používanou metodou pro malovýrobu a zakázkovou výrobu. Díky využití forem z pryskyřice je dosahováno vynikajícíh povrchových vlastností.

Pracovní postup

  • nanesení oddělovacího prostředku na povrch formy
  • nátěr nebo nástřik vrchního laku na polyesterovém nebo epoxydovém základě
  • po zatvrdnutí, se přes sebe skládají vrstvy mokrých tkanin - vrchní vrsta z UP-Vorgelat vytvrdne přes noc
  • pro laminaci se následně nejprve nanese vrstva pryskyřice
  • kvůli zpevnění se vloží další vrstva tkaniny, která se vtlačí do vrstvy pryskyřice. Použité nástroje jsou štětce, drážkované a semišové válečky
  • poslední vrstvu často tvoří tkanina z nylonových vláken, která se po zatvrdnutí pryskyře může sloupnout, ale vznikne hrubá plocha očištěná od lepidla - tkanina se může nechat k dalšímu použití
  • vytvrzování laminátu se obvykle provádí bez tlaku při pokojové teplotě. Při výrobě vícevrstvého laminátu s jádrem z pěny nebo volštiny se vytvrzování provádí pod tlakem (vakuum)

Některé pryskyřicové systému potřebují pro vytvrzování teplotu mezi 50-230 ° C.
Po vytvrzení probíhají další práce jako ořezávání, broušení, lepení.

Charakteristika ruční výroby laminátu

  • nízké náklady na nástroje
  • nízká hladina investic
  • vhodné pro malovýrobu a sériovou výrobu až do asi 1000 ks
  • mzdově náročná

Vákuová injekční metoda (Tlaková injekční metoda)

Tento inovační výrobní proces s za pomoci tlaku (vákua) zlepšuje mechanické vlastnosti produktu. Vzhledem k nízkému průtoku pryskyřice a fixaci vláken zůstává zachována orientace vláken, což vede k lepším mechanickým vlasnostem komponentu.

Charakteristika vakuového procesu

  • nízké náklady na nástroje
  • průměrná hladina investic
  • pracovně náročná metoda
  • vysoká pevnost produktu (komponentu)

Stříkání vláken

Lamináty ze skelných vláken dosahují rychle vysoké pevnosti a mohou být současně tvarovány do všech možných podob. Vlákna se vstříkávají po malých částech do formy. Výhodami tohoto typu materiálu jsou vysoká pevnost v kombinaci s nízkou hmotností a jednoduchým zpracováním. Vlákna mohou být vyvážena dle zatížení jednotlivých komponentů. Proto je možné vyrobit materiál, který přesně odpovídá konkrétnímu způsobu použití.